Nanoprägung & Wafer-Level-Optik

Branchennotizen

Hochbrechende und niedrigbrechende UV-Harze und Beschichtungen für geprägte Mikro- und Nano-Optik. An Ihren Stempel, Ihr Substrat und Ihre Härtung angepasst — auf Wafer, Platte oder Rolle.

Prozessfenster sendenVeröffentlichtes Ergebnis ansehen
n 1.16 – 2.00Indexplattform, beschichtete Schichten
n 1.34 – 1.79Prägegeprüfte Harze; Grades bis 1,95 zur Evaluierung
+7.2 %Kurzschlussstrom, peer-reviewed (2014)
Seit 2006Formuliert und hergestellt in der EU

Warum Index

Der Index ist die Designvariable in der Präge-Optik

Eine geprägte Linse, ein Gitter oder eine Säule ist nur so gut wie der Indexkontrast, mit dem sie arbeitet. Ein höherer Harzindex verkürzt Brennweiten, erweitert das Sichtfeld eines Wellenleiters und lässt eine beugende Struktur mehr in weniger Höhe leisten. Ein niedrigerer Index daneben liefert den Kontrast zurück — als Cladding, als Spaltfüllung oder als Antireflexionsschicht. Die meisten Prägelinien qualifizieren ein Harz und leben mit dessen Index. Kriya arbeitet umgekehrt: Nennen Sie uns den Index, die Viskosität und die Härtung, die Ihr Prozess braucht — wir formulieren darauf.

Was wir für Prägelinien formulieren

Jeder Grade wird auf den Kundenprozess formuliert und erhält einen eigenen Produktcode. Alle können PFAS-frei geliefert werden.
Funktion im StapelChemieBrechungsindexGeprägt oder beschichtetHärtung
Prägeharz, niedriger bis mittlerer Index100 % Feststoff UV, lösungsmittelfrei1,34 – 1,65GeprägtUV
Prägeharz, hoher IndexLösungsmittelbasierter UV-Resist1,79 bei 633 nm (publiziert)GeprägtUV
Hochindex-Harz und -BeschichtungLösungsmittelbasiert UV, gleiche Familiebis 1,95Beschichtung; zur PrägeevaluierungUV
Niedrigindex-Cladding und SpaltfüllungUV-Hybrid1,30 – 1,40BeschichtungUV
Ultra-niedrigindex-SchichtSol-Gel mit Hohlsilica1,21 bei 80 °C; 1,16 bei Hochtemperatur-HärtungBeschichtungThermisch
Antireflex-DeckschichtMehrschichtR < 0,15 %BeschichtungUV oder thermisch

Lösungsmittelfreie (100 % Feststoff) Harze erreichen aktuell n 1,65; höhere Indizes sind in Entwicklung. Oberhalb von n 1,79 werden unsere lösungsmittelbasierten Grades als Beschichtungen und zur Prägeevaluierung auf Ihrer Linie geliefert.

Passt zu Ihrem Prozess

Wir bitten Sie nicht, Ihre Linie zu ändern. Wir fragen nach Ihrem Prozessfenster und formulieren darin.

Wonach wir fragen

  • Format: Wafer (200 oder 300 mm), Platte-zu-Platte, Roll-to-Plate oder Roll-to-Roll
  • Applikationsmethode: Spin-Coating, Schlitzdüse, Tiefdruck, Siebdruck oder Dispensen
  • Zielviskosität und Schicht- oder Restschichtdicke
  • Stempel- oder Arbeitsstempel-Material
  • Härtung: Lampen- oder LED-Wellenlänge, Dosis, inert oder Luft
  • Substrat und dessen Temperaturgrenze
  • Zielindex und Wellenlänge, Transmissions- und Haze-Limits
  • Nachgelagerte Schritte, die die Schicht überstehen muss: Reflow, feuchte Wärme, Temperaturzyklen, Overcoating

Prägetests laufen auf Ihrer Linie oder im Demolabor Ihres Anlagenlieferanten. Wir justieren die Formulierung zwischen den Läufen.

Veröffentlichtes Ergebnis

Geprägt und bewiesen: ein hochbrechender Prägeresist auf Dünnschichtsolarzellen

In einer peer-reviewten Studie wurde ein Kriya-Hochindex-Resist (n 1,79 bei 633 nm) mittels wafer-weiser UV-NIL mit einer Mottenaugen-Textur auf CIGS-Solarzellen geprägt, unter Verwendung einer PDMS-Replica. Weil sein Index nahe dem des transparenten Frontkontakts (AZO, n 1,91 bei 633 nm) liegt, geht an der Grenzfläche kein Licht verloren. Über drei Absorberdicken hinweg lieferten die Zellen im Mittel 7,2 % mehr Kurzschlussstrom und 6,0 % höhere Effizienz, bei 7,0 % weniger Reflexion.

+7,2 %
Jsc
−7,0 %
Reflexion
+6,0 %
Effizienz (relativ)

Burghoorn et al., AIP Advances 4, 127154 (2014), doi:10.1063/1.4905456. Open Access.

Dasselbe Formulierungs-Know-how fließt heute in Harze für Wellenleitergitter, Wafer-Level-Linsen und Metalinsen.

Wo geprägte Optik auf unsere Materialien trifft

Wafer-Level-Linsen und diffraktive Elemente

Prägeharze mit dem Index, den Ihr Linsendesign annimmt, plus Niedrigindex- und AR-Schichten für denselben Stapel.

AR/VR-Wellenleitergitter

Hochbrechende Harze und Beschichtungen für ein weiteres Sichtfeld, niedrigbrechende Schichten zum Lichteinschluss.

Metalinsen und flache Optik

Geprägte Strukturen mit hochbrechenden beschichteten Schichten darüber oder darunter.

Photonisches Packaging und Co-Packaged Optics

Niedrigbrechende Claddings und indexangepasste Schichten für Polymer-Wellenleiter und optische Interfaces.

Bildsensoren und microLED

Indexkonstruierte Schichten für Lichtauskopplung, Lichtsammlung und Indexanpassung.

Lichtmanagement in der Photovoltaik

Texturierte hochbrechende Schichten, die die Frontseitenreflexion reduzieren.

Rechnen Sie, bevor Sie Muster anfragen

Unsere Rechner basieren auf publizierter Physik. Sehen Sie jedes Tool im Demomodus und beantragen Sie dann Zugang, um es mit Ihren Werten zu nutzen.

So läuft ein Projekt

  1. 01

    Intake

    Sie füllen unser Intake-Sheet aus: Index, Prozess, Substrat, Volumen.

  2. 02

    Review

    Wir prüfen Substrat und Prozessfenster und sagen Ihnen, was machbar ist.

  3. 03

    Formulieren und Mustern

    Wir formulieren auf Ihr Fenster und schicken Muster für Ihre Linie.

  4. 04

    Angebot

    Sobald die Muster funktionieren, erhalten Sie ein Angebot für Ihren Produktcode.

Häufig gefragt

Welche Brechungsindizes lassen sich prägen?

Unsere lösungsmittelfreien UV-Harze decken n 1,34 bis 1,65 ab, und ein Kriya-Hochindex-Resist mit n 1,79 wurde peer-reviewed nanogeprägt. Dieselbe Familie ist bis n 1,95 als Beschichtung und zur Prägeevaluierung verfügbar, Niedrigindex-Schichten bis n 1,16 komplettieren den Stapel.

Sind die Materialien PFAS-frei?

Ja. Jedes Material auf dieser Seite ist PFAS-frei lieferbar, einschließlich der Niedrigindex-Grades.

Gibt es Standard-Grades, die ich bestellen kann?

Nein. Jedes Material wird auf Ihr Substrat und Ihren Prozess formuliert und erhält einen eigenen Produktcode. So treffen wir Viskosität, Härtung und Index gleichzeitig.

Können Sie Prägeversuche für uns fahren?

Wir formulieren und liefern das Material. Versuche laufen auf Ihrer Linie oder im Demolabor Ihres Anlagenlieferanten; wir justieren die Formulierung zwischen den Läufen.

Liefern Sie Fotoresists oder andere Front-End-Halbleiterchemie?

Nein. Wir machen optische Schichten: Prägeharze, Index-Matching-Schichten, Claddings und Antireflex-Beschichtungen.

Wo werden die Materialien hergestellt?

In den Niederlanden, nach ISO 9001:2015. Alle Produkte sind REACH-konform.

Arbeiten Sie an einem geprägten optischen Element?

Senden Sie uns Ihr Indexziel und Prozessfenster. Wir sagen Ihnen, was wir formulieren können.

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