Een chemieplatform gebouwd voor precisie-optica

Vier PFAS-vrije chemiefamilies die het breedste brekingsindex-bereik ter wereld bestrijken van een enkele leverancier. Van RI 1,16 tot 2,00, elk product wordt vervaardigd in onze faciliteit in Nuth, Nederland.

1.16–2.00Brekingsindex-bereik
30%Omzet besteed aan R&D
500k kgAS-hardcoat geleverd over 4 jaar

Een platform, geen productlijn

De meeste coatingsleveranciers bieden een smal RI-venster binnen een enkele chemie. Kriya dekt RI 1,16 tot 2,00 over vier chemiefamilies — met PFAS-vrije alternatieven over het gehele bereik.

Het volledige brekingsindex-spectrum

1.161.401.551.701.852.00
Solvent sol-gel (1.16–2.00)
100% solids UV-curable (1.34–1.65)
Solvent UV-curable hybrids (1.30–1.95)
Thermal-curable latex (1.36–1.50)

Nanodeeltjeswetenschap

Elke coating in het Kriya-platform ontleent zijn brekingsindex aan ontworpen nanodeeltjes gedispergeerd in een polymeermatrix.

Hollow SiO₂

SiO₂ (hollow)
RI
1.16–1.48
Grootte
30–80 nm range
Synthese
Hoofdvoordeel
Used to make coatings in range of RI 1.16–1.48

Titania

TiO₂
RI
1.60–2.00
Grootte
Typically below 50 nm
Synthese
Hoofdvoordeel
Widest HRI range for visible-transparent coatings; NIL-compatible

Antimony tin oxide

Sb:SnO₂ (ATO)
RI
N/A (functional particle)
Grootte
8–20 nm
Synthese
Hoofdvoordeel
NIR absorption; anti-static; 5G/RF-transparent

Tin oxide

SnO₂
RI
1.50–1.67 in coatings
Grootte
Typically below 50 nm
Synthese
Sol-gel / hydrothermal
Hoofdvoordeel
Electrical conductivity combined with optical transparency; medium RI tuneable

Magnetite

Fe₃O₄
RI
N/A (non-optical)
Grootte
>100 nm
Synthese
Hoofdvoordeel
Non-optical, ferromagnetic, >100 nm

Optische eigenschappen

RI-engineering via deeltjesbelading

Door selectie van deeltjeschemie (TiO₂ bij n=2,4 vs SiO₂ bij n=1,46) en controle van volumefractie van 5% tot 55% is het volledige RI-bereik 1,16–2,00 toegankelijk.

Optische dispersie

De brekingsindex is niet constant over het zichtbare spectrum. Alle diëlektrische materialen vertonen normale dispersie (RI neemt af bij toenemende golflengte). Dit wordt gemodelleerd door de Cauchy-vergelijking:

n(λ) = A + B/λ² + C/λ⁴

λ in μm. Example: BK7 glass A=1.5046, B=0.00420

Dispersie is belangrijk voor antireflectiecoating-ontwerp: een kwartgolflengte-stack geoptimaliseerd bij 550 nm zal een andere reflectie hebben bij 400 nm en 700 nm.

Multifunctionaliteit in één laag

Door deeltjestypen te combineren in één bindersysteem kan één coatinglaag meerdere functies tegelijk leveren: optisch (RI-controle), mechanisch (hardheid), antivervuiling (oppervlakte-energie) en elektrostatische dissipatie (geleidende oxiddeeltjes).

Mechanische eigenschappen

Potloodhardheid per chemie

ChemiePotloodhardheidVouwcycliHechting
Siloxane hybrid HC2H–7H*200,000100%
Sol-gel (thermal cure)5H–9HLimited100%
UV-curable 100% solids2H–7H100,000+100%
Thermal latexHB–2H500,000+100%

* Substrate and coating thickness dependent

Vouwbestendigheids-mechanisme

Opvouwbare displaycoatings vereisen een paradox: de coating moet hard genoeg zijn om krassen te weerstaan (potloodhardheid 3H+) maar flexibel genoeg om 200.000+ vouwcycli bij 1 mm straal te overleven.

  • Anorganisch skelet (Si–O–Si-netwerk) biedt hardheid en krasbestendigheid
  • Organische bruggen (flexibele alkyleensegmenten) bieden ketenbeweeglijkheid bij buiging
  • Nanodeeltjesversterking (nanoschaal deeltjes verdelen spanning gelijkmatig)

Hechtingstechniek

Hechting op polymeersubstraten (PET, PC, PMMA, TAC, CPI) wordt bereikt door chemische binding aan het grensvlak. Alle Kriya-coatings slagen voor 100% ruitjeshechtingstest volgens ISO 2409 op doelsubstraten.

Fysische eigenschappen

Hydrofobiciteit zonder PFAS

Traditionele antivervuilingscoatings zijn afhankelijk van geperfluoreerde verbindingen (PFAS) voor lage oppervlakte-energie. Kriya bereikt watercontacthoeken >100° via een alternatief mechanisme.

Elektrostatische dissipatie

Geleidende oxide-nanodeeltjes creëren percolatienetwerken in de coatingmatrix, waardoor gecontroleerde oppervlakteweerstand mogelijk is.

NIR-blokkering (zonnewarmtecontrole)

ATO-nanodeeltjes absorberen nabij-infrarode straling (780–2500 nm) via d-d elektronische overgangen. Binnentemperatuurverlaging: 9 °C. Airco-besparing: 35%.

UV-bescherming

TiO₂-nanodeeltjes bieden UV-absorptie via hun halfgeleider bandgap. Coatings blokkeren >99% UV-B en >95% UV-A.

Productieproces

Van moleculaire precursors tot gekwalificeerde coatingbatches: een gecontroleerd proces in elke fase.

Vereenvoudigd procesverloop

Precursor-oplossingNanodeeltjes-vormingDispersie-stabilisatieFormulering& QCCoating-applicatie

Vier chemiefamilies

Solvent sol-gel

1.16–2.00

Breedste RI-bereik. Optionele laag-uitgassende varianten voor vacuüm-nabije processen.

Uithardingstype
Thermisch (200–700 °C)
Verwerking
Spin, dip, roll, spray
Belangrijkste toepassingen
Display AR-stacks, automotive optiek, metalenzen, fotonica

100% vaste stof UV-uithardbaar

1.34–1.65

Geen oplosmiddel — elimineert verdampingsartefacten. Cruciaal voor NIL-getrouwheid.

Uithardingstype
UV-uitharding (oplosmiddelvrij)
Verwerking
R2R, NIL, screen printing
Belangrijkste toepassingen
Golfgeleider-roosters, metalensstructuren, optische films

Solvent UV-uithardbare hybrides

1.30–1.95

Het werkpaard voor meerlaagse optische stacks. LRI tot 1,30 maakt breedband-AR onder 0,15% reflectie mogelijk.

Uithardingstype
UV-uitharding (oplosmiddelgebaseerd)
Verwerking
Gravure, slot die, dip, float, spin
Belangrijkste toepassingen
Meerlaags AR, polarisator ULR, display hardcoats

Thermisch uithardbare latex

1.36–1.50

Watergedragen. Vereenvoudigt milieunaleving. Coat warmtegevoelige substraten.

Uithardingstype
Thermisch (lage temperatuur)
Verwerking
Nearly any known application method
Belangrijkste toepassingen
Flexibele substraten, algemene functionele coatings

PFAS-vrij over het volledige bereik

Sinds ECHA een universele PFAS-restrictie voorstelde, staat de coatingindustrie voor een structurele uitdaging: lage-brekingsindex-coatings waren historisch afhankelijk van gefluoreerde polymeren.

Twintig jaar materiaalinnovatie

2004

Nanodeeltjestechnologie afgesplitst van Philips Research

2006

Kriya Materials opgericht op Chemelot, Geleen — van nanodeeltjes naar plug-and-play coatings

2008

Eerste OEM-klant — een grote Koreaanse displayfabrikant

2009

500.000 kg antistatische hardcoat (4 jaar) voor een grote Koreaanse display-OEM

2010

Enige wereldwijde leverancier van antistatische kleurfiltercoating voor PDP

2013

Lancering HRI/LRI-nanodeeltjes voor OLED-verbetering

2017

Shift Invest en Chemelot Ventures investeren

2018

Strategische investering Henkel

2019

Massaproductie multifunctionele AR-coatings

2022

Holland Capital als hoofdinvesteerder. Verhuizing naar uitgebreide faciliteit in Nuth

2025

100% PFAS-vrije LRI tot RI 1,16; 100% vaste stof LRI (RI 1,37–1,41)

2026

XR, metalenzen en fotonische systemen; 100% vaste stof roadmap tot <1,37 en >1,60 RI

Technologie-evolutie: van enkelvoudige functie naar geïntegreerde systemen

Twee decennia materiaalontwikkeling volgen een duidelijke evolutionaire boog — elke fase bouwt voort op de vorige.

Phase 12006–2014

Enkelvoudige functiecoatings

Individuele coatings die één optische of mechanische functie vervullen.

Phase 22014–2020

Multifunctionele coatings

Meerdere functies gecombineerd in enkele lagen.

Phase 32020–present

Geïntegreerde materiaalsystemen

Complete optische architecturen vanuit één platform.

Gevalideerde prestaties op glassubstraten

Naast polymeerfilms presteren Kriya-coatings op glassubstraten bij veeleisende uithardingstemperaturen.

Thermische HRI op display-glas

Brekingsindex1.85
Potloodhardheid8H
Haze (geoptimaliseerd, 200 °C uitharding)0.49%
Hechting (ASTM D3359)100%
Uithardingstemperatuurbereik130–200 °C

LRI op glas voor lichtgeleiding

Transmissie (ongecoat)89.9%
Transmissie (gecoat)93.8%
Absoluut voordeel+3.9%
Voorspanbestendigheid630 °C (250 s + rapid cool)
Lichtgeleidingsvoordeel2.5–4.5x luminance improvement

Ontwerp uw coatingstack

Gebruik de Coating Stack Designer om meerlaagse AR-prestaties te simuleren met echte Transfer Matrix Methode-fysica.

Stack Designer openen