광학 코팅 용어집

C–F 결합 없이 설계된 낮은 표면 에너지로, 실란 화학, 메틸화 실록세인 또는 계층적 마이크로/나노 구조를 통해 달성. 대중 시장용 AF 코팅의 PFAS-free 경로.

기름의 적심과 부착에 대한 저항성. 일반적으로 헥사데칸을 사용한 오일 접촉각(OCA)으로 측정. OCA > 60°는 지문 저항 표면의 실용적 임계값.

C–F 결합을 포함한 합성 불소화 화학물질 부류. 낮은 표면 에너지로 인해 소수성/소유성 코팅에 역사적으로 사용. 환경 지속성 및 건강 위험으로 인해 전 세계적으로 제한됨(EU REACH, 미국 EPA, 일본, 한국).

과불소화 또는 다중불소화 알킬 물질을 포함하지 않는 배합. 규제 의무 요건이 되고 있음(EU 보편적 PFAS 제한 제안, 미국 주법). Kriya의 전체 RI 플랫폼 1.16–2.00은 PFAS-free.

주어진 부피의 액적이 기울어진 표면에서 미끄러지기 시작하는 각도. 낮은 슬립 각도는 더 나은 자기세척 거동을 나타냅니다. 접촉각 히스테리시스와 밀접한 관련.

단위 면적의 새 표면을 생성하는 데 필요한 열역학적 에너지로, mJ/m²로 측정. 낮은 표면 에너지(≈10–20 mJ/m²)는 소수성과 소유성을 제공. PFAS 표면은 ~10 mJ/m², PFAS-free 하이브리드 실란은 15–20 mJ/m².

물방울이 표면과 이루는 각도를 고니오메트리로 측정. WCA > 90°는 소수성, > 150°는 초소수성. 더 높은 WCA는 더 나은 지문 방지 성능 및 더 쉬운 청소와 상관관계가 있습니다.

정반사 광택의 단위로, 굴절률 1.567의 연마된 흑유리가 60°에서 정확히 100 GU를 나타내도록 정의됨. 눈부심 방지 코팅은 헤이즈 목표에 따라 일반적으로 30–95 GU를 제공.

반사 또는 투과광의 각도 분포를 측정하는 기기. BRDF, BTDF 및 AG 코팅의 각도 특성을 단순 스칼라 광택을 넘어 특성화하는 데 사용.

적분구에서 전방 산란광을 수집하여 투명 샘플의 총 투과율, 헤이즈, 명료도를 측정하는 기기. BYK Haze-Gard가 업계 표준 모델.

작은 프로파일 길이에서 측정된 산술 평균 표면 거칠기로, 일반적으로 nm에서 μm 규모. AG 코팅은 정반사를 산란시키기 위해 50–500 nm 범위의 제어된 Ra를 사용합니다.

20°/60°/85° 광택, 이미지 선명도(DOI), 반사 헤이즈를 한 번의 측정으로 수집하는 다기능 외관 측정기. 광택과 DOI 모두 중요한 표면의 표준.

AG 표면이 픽셀화된 디스플레이 위에 있을 때 보이는 픽셀 수준의 섬광. AG 마이크로구조가 개별 서브픽셀의 빛을 변조함으로써 발생. AG 헤이즈 조정의 핵심 절충점.

p-편광이 비흡수성 유전체 계면에서 영 반사로 완전히 투과되는 입사각. 편광 분리 AR 설계의 기초. 흡수 매질에서는 의사 브루스터 최소값으로 대체됩니다.

넓은 스펙트럼 범위(예: 가시 400–700 nm, NIR 905–1550 nm)에서 반사율을 억제하는 다층 AR 설계. 일반적으로 수치 최적화된 3–5개 층.

맥스웰 방정식에서 유도된 평면 유전체 계면에서의 반사. 편광 의존적: s-편광(수직)과 p-편광(평행)의 반사율이 다릅니다. 프레넬 방정식은 AR 코팅 설계의 기초입니다.

계면에서 굴절률이 급격하지 않고 점진적으로 변하도록 층 재료를 선택하는 방식으로, 프레넬 반사를 억제합니다. OLED 추출층 및 도파관 클래딩에 필수적.

높은 굴절률과 낮은 굴절률이 교대로 배치된 두 층 이상의 광학 박막 어셈블리. 광대역 반사율, 투과율 또는 필터 응답을 설계하기 위함이며, 전송 행렬 방법(TMM)으로 계산됩니다.

굴절률과 각도를 결합한 복소수 양으로, TMM에서 반사와 투과 계산에 사용. 반사율 R = |(Y₀ − Y)/(Y₀ + Y)|², Y₀는 입사 매질의 어드미턴스.

광학 두께가 설계 파장의 1/4과 같은 박막 층. 굴절률 √(n_공기 × n_기판)의 단일 QWL은 설계 파장에서 영 반사를 제공 — 가장 단순한 단층 AR.

s-편광은 전기장이 입사면에 수직이며(독일어 "senkrecht"), p-편광은 전기장이 면 내에 있습니다(평행). 두 편광의 반사율은 특히 브루스터 각도 근처에서 크게 다릅니다.

임의의 다층 박막 적층의 복소 진폭 반사율 및 투과율을 계산하는 수치 기법. 각 층은 2×2 행렬로 표현되며, 적층 행렬은 그 곱입니다. AR 코팅 설계의 표준 도구.

좁은 파장 대역에 맞춘 2–3층 AR 스택으로, V자 형태의 반사 곡선에서 명명됨. 레이저 광학 및 LiDAR 센서 윈도우에서 일반적.

사용자 동공을 배치하고 전체 가상 이미지를 볼 수 있는 3D 영역. 출구 동공 확장 격자에 의해 제한. 더 큰 아이박스는 다양한 동공간 거리와 머리 위치를 수용합니다.

사용자가 광학 기기를 통해 볼 수 있는 세계의 각도 범위. AR/VR FOV는 도파관 TIR 외피와 격자 대역폭에 의해 제한됨. FOV를 늘리려면 보통 더 높은 굴절률 기판이 필요.

포토폴리머 또는 디크롬화 젤라틴 필름 내부에 굴절률 변조로 기록된 볼륨 Bragg 격자. SRG와 달리 표면 기복 없음; 조정 가능한 각도 및 스펙트럼 선택성. 선택된 AR/VR 제품과 HUD 결합기에 사용.

도파관 입구와 출구의 회절 요소로, 디스플레이 광을 TIR 전파에 결합하고 사용자의 눈으로 다시 내보냅니다. 효율, 균일성, 각도 대역폭이 중요한 설계 변수.

광파의 방향과 공간 주파수를 나타내는 파수 벡터. 도파관 및 격자 분석에서 k-공간에서 결합, 분산, TIR 조건을 설명하는 데 사용.

연속적인 격자 반사를 사용하여 프로젝터의 작은 기본 동공에서 유용한 아이박스까지 출구 동공을 확대하는 도파관 설계 기법. 1D 및 2D 동공 확장기가 현대 AR 안경의 표준.

빛을 회절시키는 주기적 마이크로/나노 구조 표면. AR/VR 도파관에서 SRG는 입출 커플러와 동공 확장기 역할. 피치는 일반적으로 200–500 nm; Kriya HRI 기판에 NIL로 제작.

더 밀도 높은 매질 내의 빛이 임계각을 넘어 더 낮은 밀도 매질과의 계면에 도달하면 모든 빛이 반사됨. 도파관의 빛 가둠과 광섬유의 기초.

카메라, 레이더, LiDAR 기반 안전 기능 세트(차선 유지, 긴급 제동, 어댑티브 크루즈). 카메라 및 LiDAR 센서 윈도우는 작동 파장에서 높은 투과율의 AR 코팅을 요구합니다.

자동차 카메라(전방, 서라운드 뷰, 운전자 모니터링) 위의 보호 투명 커버. 저 고스팅을 위한 광대역 AR, 돌 충격 저항을 위한 하드코트, 자기 세척 동작을 위한 AF 화학을 요구합니다.

윈드실드 두 번째 표면에서의 반사로 인한 주 HUD 이미지의 희미한 복제. 쐐기 각도 PVB 인서트와 내부 유리 표면의 엄격하게 제어된 다층 AR로 억제됩니다.

윈드실드를 통해 정보(속도, 내비게이션, ADAS 경고)를 운전자의 시선에 투영하는 자동차 광학 시스템. 다층 AR + 유리-공기 및 유리-PVB 계면에서의 선택적 반사가 이중 이미지 억제에 필수적.

일반적으로 905, 940 또는 1550 nm의 펄스 레이저 광을 사용하는 ToF 3D 매핑 센서. 센서 윈도우는 투과 최대화와 검출기로의 반사 최소화를 위해 협대역 AR(V-coat)이 필요합니다.

코팅 또는 기판을 통과하는 700–2500 nm 광의 비율. LiDAR(905/940/1550 nm), 운전자 모니터링 카메라(940 nm), 야간 투시 시스템에 중요. 대부분의 자동차 태양광 제어 코팅은 NIR을 차단하지만 센서별 밴드에서 투과해야 합니다.

LCD 프로젝터 출력의 편광 특성과 편광 선글라스의 편광 효과를 고려한 HUD 설계. 보상 없이는 편광 안경을 쓴 운전자가 HUD 이미지를 잃음 — 사분의 일파장 지연자 또는 s-편광 투영으로 해결.

교번 전구체 펄스를 통해 한 번에 한 원자층씩 막을 성장시키는 자기 제한 CVD 변형. 서브-nm 두께 제어와 컨포멀 커버리지. 초박형 AR 층, 게이트 유전체, 핀홀 없는 장벽에 사용.

기판을 용액에 담그고 제어된 속도로 끌어올려 균일한 필름을 남기는 습식 화학 방법. 두께는 점도, 밀도, 인출 속도에 따라 확장됨(Landau-Levich). 시제품 및 소량 광학 부품에 비용 효율적.

소스 재료를 가열(저항 또는 e-빔)하고 증기가 기판에 증착되는 진공 PVD 방법. 느린 가시선; 시제품 광학 코팅에 일반적. 기판 가열이 플라스틱 사용을 제한합니다.

계량된 유체 포켓을 기판으로 전사하는 음각 실린더를 사용하는 R2R 코팅 방법. 더 두꺼운(~1–20 μm) 기능층에 적합; 100 nm 이하 AR 층에는 부적합.

플라즈마를 사용하여 필요한 기판 온도를 낮추는 화학 기상 증착. 온도 민감성 기판의 SiO₂, SiN_x, SiO_xN_y 필름에 일반적. ALD보다 빠르고 더 두꺼운 필름이지만 정밀도는 낮음.

롤상의 유연 기판(PET, TAC)에 대한 연속 습식 화학 코팅. 슬롯 다이, 그라비어 또는 스프레이 도포 후 인라인 경화(UV, 열 또는 듀얼). 고처리량; 자동차 및 디스플레이 필름의 AR/AG/AF에 선호됨.

계량된 유체를 얇은 슬롯을 통해 이동하는 웹 위에 압출하는 정밀 습식 코팅 방법. ±1% 미만의 횡방향 균일성으로 얇은(~100 nm~10 μm) 광학 코팅을 위한 일류 R2R 기법.

가수분해와 축합을 통해 분자 전구체에서 무기 산화물 네트워크를 형성하는 습식 화학 합성 경로. 플라스틱 기판에서 광학 코팅(실리카, 티타니아, 지르코니아)의 저온 가공을 가능하게 합니다. Kriya의 핵심 플랫폼.

회전하는 기판에 유체를 분배하고, 원심력이 잉여를 던져버려 얇고 균일한 필름을 남기는 습식 화학 방법. 웨이퍼 스케일 광학 및 실험실 시제품 제작의 표준. 두께는 √(점도/회전 속도)에 따라 확장됨.

기판을 향해 분무된 액적을 사용하는 습식 화학 방법. 침지와 스핀이 비실용적인 대형 또는 곡면 부품(자동차 베젤, AR/VR 광학 하우징)에 적합. 두께 균일성을 위해 노즐 및 오버스프레이의 신중한 제어 필요.

이온이 타겟을 폭격하고 방출된 원자가 기판에 응축되는 물리적 증착. 정밀한 두께의 조밀한 광학 필름(TiO₂, SiO₂, Ta₂O₅)을 생성. 고가의 자본 지출, 진공 전용, 카메라 및 레이저 광학의 표준.

초고해상도 TV용 ITU-R 권고로, 가시 CIE 1931 영역의 약 75%인 색공간을 정의. 양자점 또는 레이저 원색으로만 달성 가능. AR 커버 유리는 광색역을 왜곡하는 파장 선택적 반사를 피해야 합니다.

디스플레이가 재현할 수 있는 색상 범위로, 색도 다이어그램에 표시. 더 넓은 색역(DCI-P3, BT.2020)은 순수 협대역 원색을 필요로 하며 커버 렌즈 반사 색도에 민감 — 균일한 AR이 중요.

최대 백색 휘도와 가장 깊은 흑색 휘도의 비율. 커버 렌즈의 AR 코팅은 주변광 반사(흑상 휘도에 더해짐)를 줄여 주광 CR을 극적으로 개선합니다.

디지털 시네마용으로 정의된 광색역 색상 공간(SMPTE 431-2)으로, sRGB보다 약 25% 더 크다. Apple 디스플레이와 현대 스마트폰에서 채택. AR 코팅의 색상 중립성 공차를 엄격하게 합니다.

전압 제어 액정을 통해 백라이트의 편광을 변조하는 비방출 디스플레이. TV, 모니터 및 대부분의 자동차 패널에서 지배적. 커버 유리는 일반적으로 Kriya AR/AG/AF 코팅을 받습니다.

미세한 무기 LED(일반적으로 GaN) 어레이를 사용하는 자발광 디스플레이. OLED보다 높은 휘도와 수명. 광학 효율에 인덱스 매칭 봉지와 AR 커버 렌즈 코팅이 중요.

광학계가 공간 디테일을 얼마나 잘 보존하는지에 대한 측정값으로, 공간 주파수(사이클/mm 또는 lp/mm) 대 콘트라스트로 표시됩니다. 커버 렌즈 산란(헤이즈, AG 거칠기)은 MTF를 직접 저하시킵니다.

각 픽셀이 자체 광을 방출하는 자발광 디스플레이로, 백라이트가 필요 없고 진정한 검은색이 가능. EQE를 20–40% 향상시키기 위한 인덱스 매칭 추출층(Kriya HRI 1.85+)에 대한 강한 수요.

웹 및 대부분의 소비자용 디스플레이의 기본 색상 공간으로, IEC 61966-2-1로 정의. DCI-P3 또는 BT.2020보다 작은 색역. 커버 렌즈 반사 중립성 요구사항의 일반적인 레거시 기준.

디스플레이 휘도가 법선 입사의 50% 미만으로 떨어지는 축 외 각도(스펙에서 CR 10:1 또는 50%). 커버 렌즈 AR/AG 코팅은 경사각에서의 반사 관리로 시야각 균일성을 유지합니다.

원래 안과용 렌즈를 위해 개발된 진동 모래 마모 시험. Bayer 비율 = (기준 Δ헤이즈) / (샘플 Δ헤이즈). 높을수록 좋음. 하드코트 순위 결정에 사용.

코팅을 5×5 또는 6×6 격자로 절단하고 테이프를 부착/제거하는 정성적 접착 시험. 유지된 사각형 %로 0–5 등급. ISO 2409 등급 0(박리 없음)이 업계 최저 기준.

마모되지 않은 샘플 대비 마모 시험 후 헤이즈 증가(%). Taber, 스틸울 또는 Bayer 마모 후 코팅 내구성에 대한 표준 스칼라 지표.

정의된 하중과 각도로 경도가 증가하는 흑연 연필(6B–9H)을 표면 위에서 밀어내는 긁힘 경도 시험. 표면을 손상시키지 않는 가장 단단한 연필로 보고됩니다. 하드코트는 3H–4H를 목표로 합니다.

코팅에 접착된 돌리를 표면에 수직으로 잡아당기는 정량적 접착 시험. MPa로 보고. 응집 파괴와 계면 파괴 모드 및 절대 강도를 포착합니다.

미끄럼 접촉하에서 광학적 및 미적 완전성을 유지하는 표면 능력. 연필 경도, Taber, 스틸울 또는 Bayer 시험으로 정량화되며, 긁힘 밀도와 Δ헤이즈로 시각화됩니다.

고정 하중(일반적으로 1 kg/cm²)으로 표면에 가압된 #0000 등급의 강모 양모를 정의된 사이클 수 동안 사용하는 긁힘 시험. 표면 파괴는 Δ헤이즈 또는 시각적 긁힘 밀도로 측정. 커버 유리 및 AG/AF 인증에 일반적.

지정된 하중하에서 회전 샘플 디스크와 두 개의 마모 휠을 사용하는 표준화된 마모 시험. 정해진 사이클 수(일반적으로 100 또는 500) 이후 Δ헤이즈(%)로 보고됩니다. 실제 청소 사이클 내구성을 정량화합니다.

주기 구조에서 형상 폭과 피치의 비율. 회절 효율, 대역폭, 각도 응답에 영향. 일반적인 SRG 듀티 사이클은 응용에 따라 0.3–0.7.

광전지에서는 (Voc × Isc) 대비 최대 전력점 전력의 비율로 셀 품질을 반영. 나노구조 설계에서는 구조화된 물질이 차지하는 단위 셀 면적의 비율.

초점 거리 f의 점에 콜리메이트된 빔을 집중시키는 데 필요한 방사상 위상 함수. 메타렌즈 설계에서 나노필러 높이나 직경을 공간적으로 변화시켜 국부 위상 지연을 구현.

국소적으로 위상을 조정하는 부파장 나노필러 어레이로 구성된 평면 광학 렌즈. 초박형 이미징용 굴절 렌즈를 대체. HRI (n ≥ 1.85) 기판 또는 NIL이나 e-빔으로 패턴화된 유전체 필러가 필요.

마스터 몰드가 100 nm 미만의 형상을 경화성 수지에 전사하는, 웨이퍼 스케일 또는 롤투롤 패터닝 기법. AR/VR 도파관 및 메타렌즈 프로토타이핑을 위한 e-빔 또는 DUV 리소그래피의 비용 효율적 대안.

주기적 형상(격자, 나노필러)의 중심간 거리. 부파장 피치(~λ/2)는 원치 않는 회절 차수를 피함. AR/VR 도파관 피치는 일반적으로 200–500 nm.

롤러 장착 마스터를 사용한 유연 기판상의 연속 나노임프린트 패터닝. 웨이퍼 NIL보다 낮은 자본 지출로 웨이퍼 등가 처리량을 가능하게 함. 비용 효율적인 AR/VR 도파관 제조에 필수.

표준 반도체 웨이퍼 규모(일반적으로 200 mm 또는 300 mm)의 제조. AR/VR 도파관과 메타렌즈가 기존 렌즈와 비용면에서 경쟁하기 위한 필수 처리량 수준.

가시광을 투과하면서 NIR에서 강하게 흡수하는 투명 전도성 산화물 나노입자(Sb 도핑된 SnO₂). 자동차 태양광 제어 코팅의 핵심 열 차단 충전재; 인듐 기반 ITO의 대안.

고굴절률 세라믹 산화물(가시광 n ~2.2)로, HRI 코팅의 나노입자 충전재 및 보호 필름의 UV 흡수제로 사용. 태양 노출 하에서 안정적.

UV와 열 경화 화학을 결합한 수지. UV는 라인 속도용 즉각적 그린 상태 경화를 제공하며, 이후 열 단계가 그늘진 영역이나 곡면 형상 내부의 가교결합을 완성. 자동차 곡면 디스플레이 코팅의 표준.

무기 골격(Si–O, Ti–O, Zr–O 네트워크)과 가교용 유기 측쇄를 결합한 재료. 세라믹 경도와 폴리머 유연성을 제공하며, Kriya의 졸-겔 코팅 화학의 기반.

품질경영시스템에 대한 국제 표준. 제조업체가 설계, 생산, 지속적 개선에 대한 문서화된 프로세스를 유지함을 인증. Kriya는 ISO 9001:2015 인증을 받음.

대한민국 화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률(2015년, 2019년 개정). 연간 1톤 이상의 물질은 등록 필요. EU REACH 구조를 반영하며 한국 특수 톤수 임계값과 허가 목록을 가짐.

비임상적 건강 및 환경 안전성 연구 조직 및 수행을 위한 OECD 원칙. 많은 규제 제출(REACH, EPA TSCA)에 필요. 실험실 인증, 연구 추적성, 데이터 무결성을 정의.

화학물질의 등록, 평가, 허가, 제한에 관한 EU 규정. 연간 1톤 이상의 물질은 ECHA에 등록해야 함; SVHC는 부속서 XIV 허가 대상. PFAS-free 전환의 추진력.

전기전자 장비의 유해 물질을 제한하는 EU 지침. Pb, Hg, Cd, Cr(VI), PBB, PBDE 및 네 가지 프탈레이트 제한. Kriya 코팅은 설계상 RoHS 준수.

서브 마이크론 비정질 실리카 입자(n ~1.46)로, AR 코팅의 저굴절률 충전재, 하드코트 보강, AG 코팅의 제어된 거칠기 생성기로 사용.

REACH 하에서 ECHA가 심각한 건강 또는 환경 위험으로 식별한 화학물질. 후보 목록에 등재; 제33조는 ≥0.1% 함유 시 고객 통지 요구. PFAS 물질이 지속적으로 추가됨.

고온(졸-겔 하이브리드의 경우 일반적으로 80–150 °C)에서 중합되는 수지. UV보다 느리지만 더 조밀한 네트워크를 생성하며 더 두꺼운 코팅과 호환됨.

상업용 화학물질을 규제하는 미국 연방법(EPA 관할). 새 물질은 사전 제조 통지(PMN)가 필요; 기존 물질은 인벤토리화됨. PFAS 규제는 2024–2026년 조치로 빠르게 강화 중.

광개시제 화학을 통해 UV 조사 하에서 빠르게 중합되는 액체 수지. 몇 초 만에 경화되며, R2R 라인 및 NIL 패턴 고정에 이상적. 용매 배출 없음.

고굴절률 세라믹 산화물(n ~2.1)로, 특히 AR/VR 도파관 및 OLED 추출층용 HRI 졸-겔 코팅의 충전재로 널리 사용. 우수한 기계적 및 열적 안정성.

1.5 대기질량을 통과한 후의 해수면에서의 직접 + 확산 태양광을 나타내는 표준 태양 기준 스펙트럼. 태양 전지 효율 인증에 사용. 총 조도 ~1000 W/m².

커버 유리에 광대역 AR을 추가하여 달성되는 태양 전지 출력 증가(일반적으로 2.5–4%). AR 투과율 이득을 AM1.5G 스펙트럼에 걸쳐 셀 EQE(λ)로 가중 적분하여 계산.

태양 전지의 경우, 수집된 전자를 생성하는 입사 광자의 파장 의존 비율. 커버 유리의 AR 코팅은 표면 반사를 줄여 가시광 영역의 EQE를 직접 개선합니다.

결정질 실리콘 태양광 모듈의 설계 자격 및 형식 승인 시험을 정의하는 국제 표준. 가속 풍화, 기계적 하중, 핫스팟 시험 포함. AR 커버 유리 코팅은 이러한 프로토콜을 견뎌야 합니다.

원적외선(열) 복사를 반사하면서 가시광선을 투과시키는 얇은 금속 또는 산화물 코팅. 유리 방사율을 ~0.84(미코팅)에서 <0.10으로 낮춤. 에너지 효율 창문의 표준.

건물이나 차량 내부에서 열이 되는 입사 태양 복사의 비율로, 직접 투과 및 흡수-재방사 부분을 포함합니다. 낮은 SHGC는 더 나은 열 차단을 의미합니다. 자동차 유리 및 건물 외장에 중요합니다.

유리 어셈블리의 열관류율로, 단위 면적당 단위 온도차당 열 전도량을 표현. 낮은 U = 더 나은 단열. Low-e 코팅이 있는 현대식 이중 유리는 U < 1.0 W/m²K 달성.

광순응 시감도로 가중치를 둔, 유리를 통과하는 가시광(380–780 nm)의 비율. 자동차 앞 유리는 대부분의 관할권에서 VLT ≥ 70%가 요구됩니다.

광학적 이방성 재료에서 두 주축 간 굴절률 차이. PMMA/PC 커버 렌즈의 연신 유발 복굴절과 액정 정렬층에 중요.

입사 방향에서 ±2.5° 이내로 산란된 광의 비율 — 헤이즈의 소각도 보완. 높은 명료도는 코팅을 통한 이미지 선명도를 유지합니다.

코팅 표면에 반사된 상이 얼마나 선명하게 나타나는지를 나타내는 척도. DOI는 0–100 범위; 고광택 디스플레이는 95+를 목표로 하며, 눈부심 방지 표면은 반사 상을 산란시키기 위해 DOI를 의도적으로 낮춥니다.

60°, 20°(고광택) 또는 85°(무광)에서 측정된 정반사율로 광택 단위(GU)로 표시됩니다. 100 GU는 연마된 흑유리 표준. AR 코팅은 60°에서 95–100 GU를 목표로 하며, AG 코팅은 의도적으로 광택을 줄입니다.

입사 방향에서 2.5° 이상 산란된 투과광의 비율, 백분율로 표시. AG 코팅은 확산 균일성을 위해 제어된 헤이즈(일반적으로 1–25%)를 도입하며, AR 코팅은 헤이즈를 0.5% 미만으로 유지합니다.

표면 또는 계면에서 반사되는 입사광 출력의 비율, 0–1 또는 0–100%로 표시. AR 설계는 응용 대역폭과 작동 각도에 걸쳐 R(λ)를 최소화합니다.

표면에서 반구로 산란되는 총 광을 입사 출력으로 정규화한 값. 매끄러운 표면에서 TIS ∝ (σ/λ)², σ는 RMS 거칠기 — Bennett-Porteus 관계.

시료를 통과하는 입사광 출력의 비율, 0–1 또는 0–100%로 표시. 파장 의존 T(λ)는 분광광도계로 측정됩니다. 총 T = 직접 + 확산(헤이즈).

광학 재료 분산을 하나의 숫자로 표현하는 측정값. 세 개의 프라운호퍼 파장(d, F, C)에서의 굴절률로 계산합니다. 높은 V_d는 낮은 분산(색수차)을 의미합니다.

피부 유분과 지문의 가시성 및 부착을 줄이는 표면 화학. 낮은 표면 에너지(높은 물과 기름 접촉각)로 달성되며, 전통적으로 불소화 화학을 사용; PFAS-free 경로는 실란 기반 하이브리드 네트워크를 사용합니다.

거울 같은 눈부심을 줄이기 위해 정반사를 산란시키는 표면 처리. AG는 표면에 제어된 미세 거칠기(헤이즈)를 도입하여 광택을 확산 균일성과 교환하는 방식으로 작동합니다.

계면에서 광 반사를 억제하여 투과율을 높이도록 설계된 코팅 또는 다층 스택. 단층 AR은 한 파장에서 영 반사를 달성하며, 광대역 AR은 여러 층을 사용하여 넓은 스펙트럼 및 각도 범위를 다룹니다.

투명 유전체의 정상 분산에 대한 간단한 경험적 모델. 세 계수 A, B, C로 가시 스펙트럼 전체의 n(λ)를 맞춥니다. 박막 설계 및 엘립소메트리 사전 맞춤의 표준.

파장에서 굴절(n)과 흡수(k)를 모두 포착하는 완전한 복소수 표현 N = n + ik. 금속, 반도체, 흡수성 염료의 정확한 처리를 위해 프레넬 및 TMM 계산에 사용됩니다.

굴절률의 파장 의존성 n(λ). 정상 분산에서는 파장이 길어질수록 n이 감소합니다. 엘립소메트리 또는 분광광도계 데이터에 맞춘 Cauchy 또는 Sellmeier 계수로 정량화됩니다.

복소 굴절률 N = n + ik의 허수부. 파장당 광 흡수를 정량화합니다. 유전체 코팅에서는 k ≈ 0이며, 금속에서는 k가 n보다 클 수 있습니다.

더 부드러운 플라스틱 기판(PMMA, PC) 위에 도포되는 내스크래치·내마모 코팅. 일반적인 성능 지표: 연필 경도 3H–4H, 테이버 마모 또는 스틸울 사이클 후 낮은 Δ헤이즈.

일반적으로 ~1.65 이상의 굴절률을 가진 광학 재료로, AR 다층 스택의 높은 n 층, AR/VR 도파관의 기판 또는 코어, 포토닉스 구조(메타렌즈 나노필러)로 사용됩니다. n=2.00까지의 PFAS-free HRI는 드물며 — Kriya가 제공합니다.

일반적으로 ~1.40 미만의 굴절률을 가진 광학 재료로, AR 다층 스택의 낮은 n 층, 도파관의 클래딩, 반사 방지 상부 층으로 사용됩니다. PFAS-free로 낮은 n을 달성하는 것은 기술적으로 어려우며 — Kriya는 1.16까지 다룹니다.

진공 중 빛의 속도와 매질 내 빛의 속도의 비율. 계면에서 광선의 굴절(스넬의 법칙)과 프레넬 반사의 크기를 결정합니다.

진동자 이론에서 유도된 물리적 기반 분산 모델. 극쌍 계수 Bᵢ와 Cᵢ를 사용합니다. 더 넓은 스펙트럼 범위와 흡수 공명 근처에서 Cauchy보다 정확합니다.