光学涂层术语表

不含C–F键设计的低表面能,通过硅烷化学、甲基化硅氧烷或分层微/纳结构实现。大众市场AF涂层的无PFAS发展路径.

对油润湿和附着的抗性。通常使用十六烷测量油接触角(OCA)。OCA > 60°是耐指纹表面的实用阈值。

含有C–F键的一类合成氟化化学物质。因低表面能,历史上用于疏水/疏油涂层。由于环境持久性和健康风险,现已被全球限制(欧盟REACH、美国EPA、日本、韩国)。

不含全氟或多氟烷基物质的配方。正在成为强制性法规要求(欧盟通用PFAS限制提案、美国州法律)。Kriya的整个RI平台1.16–2.00均无PFAS。

给定体积的液滴开始从倾斜表面滑落的角度。滑动角越低,自清洁行为越好。与接触角滞后密切相关。

创建单位面积新表面所需的热力学能,以mJ/m²测量。低表面能(≈10–20 mJ/m²)产生疏水性和疏油性。PFAS表面达到~10 mJ/m²;无PFAS混合硅烷为15–20 mJ/m²。

水滴与表面形成的角度,通过测角法测量。WCA > 90°为疏水,> 150°为超疏水。WCA越高,防指纹性能越好,清洁越容易。

镜面光泽单位,定义为折射率1.567的抛光黑玻璃在60°处正好读取100 GU。防眩光涂层通常根据雾度目标提供30–95 GU。

测量反射或透射光角度分布的仪器。用于表征BRDF、BTDF和AG涂层的角度特征,超越简单的标量光泽。

通过积分球收集前向散射光来测量透明样品总透过率、雾度和清晰度的仪器。BYK Haze-Gard是行业标准型号。

在小轮廓长度上测量的算术平均表面粗糙度,通常为nm至μm尺度。AG涂层使用50–500 nm范围内受控的Ra来散射镜面反射。

一种多功能外观仪器,在单次读数中测量20°/60°/85°光泽、图像清晰度(DOI)和反射雾度。光泽和DOI都重要的表面的标准。

AG表面位于像素化显示器上时可见的像素级闪烁。由AG微结构调制单个子像素的光线引起。AG雾度调谐中的关键权衡。

p偏振光从非吸收电介质界面以零反射完全透射的入射角。偏振判别AR设计的基础。对吸收介质,被伪布儒斯特极小值取代。

在宽光谱范围(如可见光400–700 nm、NIR 905–1550 nm)内抑制反射的多层AR设计。通常通过数值优化的3–5层。

从麦克斯韦方程组推导的平面电介质界面处的反射。偏振相关:s偏振(垂直)和p偏振(平行)反射率不同。菲涅尔方程是AR涂层设计的基础。

选择层材料使折射率在界面处逐渐而非突变,抑制菲涅尔反射。对OLED提取层和波导包层至关重要。

由两层或更多薄膜层组成的光学组件,折射率高低交替,设计用于工程化宽带反射率、透过率或滤波响应。通过传输矩阵法(TMM)计算。

结合折射率和角度的复数量,用于TMM计算反射和透射。反射率R = |(Y₀ − Y)/(Y₀ + Y)|²,Y₀为入射介质的导纳。

光学厚度等于设计波长四分之一的薄膜层。折射率为√(n_空气 × n_基板)的单一QWL在设计波长处给出零反射 — 最简单的单层AR。

s偏振光的电场垂直于入射面(德语"senkrecht");p偏振光的电场位于入射面内(平行)。两者反射率差异显著,尤其在布儒斯特角附近。

用于计算任意多层薄膜堆栈复振幅反射率和透过率的数值技术。每一层由2×2矩阵表示;堆栈矩阵为它们的乘积。AR涂层设计中的标准工具。

针对单一窄波长带调谐的双层或三层AR堆栈,因其V形反射率曲线得名。常见于激光光学和LiDAR传感器窗口。

用户瞳孔可放置且仍能看到完整虚拟图像的3D区域。受出瞳扩展光栅约束。更大的眼盒容纳不同的瞳距和头部位置.

用户通过光学仪器可见的世界角度范围。AR/VR FOV受波导TIR包络和光栅带宽限制。增大FOV通常需要更高折射率的基板.

在光聚合物或重铬酸盐明胶薄膜内部以折射率调制记录的体布拉格光栅。与SRG不同,无表面起伏;可调角度和光谱选择性。用于特定的AR/VR产品和HUD合束器.

波导入口和出口的衍射元件,将显示光耦合到TIR传播中,然后再耦合回用户眼睛。效率、均匀性和角度带宽是关键设计参数.

表示光波方向和空间频率的波矢。用于波导和光栅分析,在k空间中描述耦合、色散和TIR条件.

一种波导设计技术,使用连续的光栅反弹,将出瞳从投影仪的小型原生瞳扩展到有用的眼盒。1D和2D瞳孔扩展器是现代AR眼镜的标准。

一种周期性微/纳结构化表面,衍射光线。在AR/VR波导中,SRG用作入/出耦合器和瞳孔扩展器。节距通常200–500 nm;在Kriya HRI基板上通过NIL制造.

当较密介质中的光以超过临界角的方式入射到较稀疏介质的界面时,所有光都会反射回来。波导光约束和光纤光学的基础.

基于摄像头、雷达和LiDAR的安全功能集(车道保持、紧急制动、自适应巡航)。摄像头和LiDAR传感器窗口需要在工作波长上具有高透过率的AR涂层。

汽车摄像头(前向、环视、驾驶员监控)上的保护透明盖板。要求宽带AR以降低重影、硬涂层抗石击、AF化学实现自清洁行为。

由挡风玻璃第二表面反射引起的主HUD图像微弱副本。通过楔角PVB插入物和内玻璃表面严格控制的多层AR抑制。

通过挡风玻璃将信息(速度、导航、ADAS警告)投射到驾驶员视线中的汽车光学系统。玻璃-空气和玻璃-PVB界面上的多层AR+选择性反射对抑制双重图像至关重要.

使用脉冲激光的飞行时间3D测绘传感器,通常工作在905、940或1550 nm。传感器窗口需要窄带AR(V-coat)以最大化透过率并最小化向检测器的反射.

通过涂层或基板的700–2500 nm光比例。对LiDAR(905/940/1550 nm)、驾驶员监控摄像头(940 nm)和夜视系统至关重要。大多数汽车太阳能控制涂层阻挡NIR,但必须在传感器特定波段透射。

考虑LCD投影仪输出偏振特性和偏光太阳镜偏振效应的HUD设计。无补偿时,戴偏光眼镜的驾驶员会失去HUD图像 — 通过四分之一波片或s偏振投影解决。

一种自限性CVD变体,通过交替前体脉冲一次生长一个原子层。亚纳米厚度控制和共形覆盖。用于超薄AR层、栅极介电层和无针孔阻挡层。

一种湿化学方法,将基板浸入溶液并以受控速度提拉,留下均匀薄膜。厚度按粘度、密度和提拉速度缩放(Landau-Levich)。原型设计和小批量光学部件经济实用。

一种真空PVD方法,源材料被加热(电阻或电子束),蒸气沉积在基板上。视线方向、较慢;原型光学涂层常用。基板加热限制其在塑料上的使用。

使用雕刻圆柱将计量流体囊转移到基板的R2R涂布方法。最适合较厚(~1–20 μm)的功能层;不适合亚100 nm AR层。

使用等离子体降低所需基板温度的化学气相沉积。常用于温度敏感基板上的SiO₂、SiN_x和SiO_xN_y薄膜。比ALD更快、薄膜更厚但精度较低。

在卷材上对柔性基板(PET、TAC)的连续湿化学涂布。狭缝模具、凹版印刷或喷雾涂布后进行在线固化(UV、热或双重)。高产量;汽车和显示薄膜AR/AG/AF的首选。

一种精密湿涂布方法,使用计量流体通过狭缝挤出到移动卷材上。横向均匀性低于±1%的薄(~100 nm至~10 μm)光学涂层的首选R2R技术。

一种湿化学合成路线,通过水解和缩合从分子前体形成无机氧化物网络。在塑料基板上实现光学涂层(二氧化硅、二氧化钛、二氧化锆)的低温加工。Kriya的核心平台。

一种湿化学方法,将流体分注到旋转基板上;离心力将多余部分甩出,留下均匀薄膜。晶圆级光学和实验室原型制作的标准。厚度按√(粘度/旋转速度)缩放。

使用雾化液滴指向基板的湿化学方法。适用于浸涂和旋涂不切实际的大型或曲面零件(汽车装饰条、AR/VR光学外壳)。需要精细的喷嘴和过喷控制以确保厚度均匀性。

物理气相沉积,离子轰击靶材,溅出的原子在基板上凝结。产生厚度精确的致密光学薄膜(TiO₂、SiO₂、Ta₂O₅)。资本投入高;仅真空;相机和激光光学的标准。

超高清电视的ITU-R推荐标准,定义的色彩空间约为可见CIE 1931区域的75%。仅可通过量子点或激光三原色实现。AR盖板必须避免扭曲广色域的波长选择性反射.

显示器能再现的颜色范围,绘制在色度图上。更广色域(DCI-P3、BT.2020)需要纯窄带三原色,对盖板反射着色敏感 — 均匀AR至关重要.

峰值白色亮度与最深黑色亮度之比。盖板AR涂层降低环境光反射(增加黑态亮度),显著改善日光下CR。

为数字影院定义的广色域色彩空间(SMPTE 431-2),比sRGB大约大25%。被Apple显示器和现代智能手机采用。收紧AR涂层颜色中性容差。

通过电压控制液晶调制来自背光偏振光的非自发光显示器。在电视、显示器和大多数汽车面板中占主导地位。盖板玻璃通常接受Kriya AR/AG/AF涂层。

使用微观无机LED(通常GaN)阵列的自发光显示器。亮度和寿命高于OLED。索引匹配封装和AR盖板涂层对光学效率至关重要。

光学系统保持空间细节程度的度量,表示为对比度对空间频率(周期/mm或lp/mm)。盖板散射(雾度、AG粗糙度)直接降低MTF。

每个像素自发光的自发光显示器,无需背光并实现真正的黑色。对索引匹配提取层(Kriya HRI 1.85+)有强烈需求,以将EQE提高20–40%。

网络和大多数消费显示器的默认色彩空间,由IEC 61966-2-1定义。色域比DCI-P3或BT.2020小。盖板反射率中性要求的典型传统参考.

显示器亮度降至法向入射50%以下的离轴角度(规格中CR 10:1或50%)。盖板AR/AG涂层通过在斜角度管理反射来保持视角均匀性。

最初为眼科镜片开发的振荡砂磨损测试。Bayer比率 =(基准Δ雾度)/(样品Δ雾度)。越高越好。用于硬涂层排名。

一种定性附着力测试,涂层被切割成5×5或6×6网格,然后施加/拉拽胶带。根据保留方格的百分比评级0–5。ISO 2409 0级(无剥落)为行业最低标准。

相对于未磨损样品,磨损测试后雾度的增加百分比。Taber、钢丝绒或Bayer磨损后涂层耐久性的标准标量指标。

一种划痕硬度测试,在定义的负载和角度下推动硬度递增的石墨铅笔(6B–9H)划过表面。以不损伤表面的最硬铅笔报告。硬涂层目标为3H–4H。

使用粘合在涂层上的拉头垂直于表面拉拽的定量附着力测试。以MPa报告。捕获内聚失效与界面失效模式以及绝对强度。

表面在滑动接触下保持光学和美学完整性的能力。通过铅笔硬度、Taber、钢丝绒或Bayer测试量化;通过划痕密度和Δ雾度可视化。

使用#0000级钢丝绒在固定负载(通常1 kg/cm²)下按压表面进行规定循环次数的划痕测试。表面失效以Δ雾度或视觉划痕密度测量。常见于盖板玻璃和AG/AF资格认定。

使用旋转样品盘和两个磨损轮在指定负载下的标准磨损测试。在一定循环次数(通常100或500)后以Δ雾度(%)报告。量化实际清洁循环耐久性。

周期结构中特征宽度与节距之比。影响衍射效率、带宽和角度响应。典型的SRG占空比为0.3–0.7,具体取决于应用.

在光伏中,最大功率点功率与(Voc × Isc)之比,反映电池质量。在纳米结构设计中,单元格面积中被结构化材料占据的比例.

将准直光束聚焦到焦距f处一点所需的径向相位函数。在超透镜设计中通过空间变化纳米柱的高度或直径来工程化局部相位延迟实现.

由亚波长纳米柱阵列组成的平面光学透镜,局部调控相位。替代折射透镜用于超薄成像。需要HRI(n ≥ 1.85)基板或通过NIL或电子束图案化的介电柱.

一种晶圆级或卷对卷图案化技术,母模将亚100 nm特征转移至可固化树脂中。AR/VR波导和超透镜原型设计中,相比电子束或DUV光刻的经济替代方案。

周期性特征(光栅、纳米柱)的中心到中心间距。亚波长节距(~λ/2)避免不需要的衍射级。AR/VR波导节距通常200–500 nm.

使用辊装母模在柔性基板上的连续纳米压印图案化。以低于晶圆NIL的资本支出实现晶圆等效产量。AR/VR波导经济生产的关键.

在标准半导体晶圆尺度(通常200 mm或300 mm)的制造。AR/VR波导和超透镜在成本上与传统透镜竞争所需的产量水平.

在NIR强吸收同时透射可见光的透明导电氧化物纳米颗粒(Sb掺杂的SnO₂)。汽车太阳能控制涂层中的关键隔热填料;基于铟的ITO的替代品.

高折射率陶瓷氧化物(可见光n ~2.2),用作HRI涂层的纳米颗粒填料和保护膜中的UV吸收剂。在太阳暴露下稳定.

结合UV和热固化化学的树脂。UV提供即时绿色状态固化以匹配生产线速度;后续热步骤完成阴影区域或曲面几何形状内的交联。汽车曲面显示器涂层的标准.

一种结合无机骨架(Si–O、Ti–O、Zr–O网络)与有机侧链交联的材料。提供陶瓷硬度与聚合物柔韧性,是Kriya溶胶-凝胶涂层化学的基础.

质量管理体系的国际标准。认证制造商维护设计、生产和持续改进的文档化流程。Kriya已通过ISO 9001:2015认证。

韩国化学物质登记与评估法(2015年,2019年修订)。年用量≥1吨的物质必须登记。镜像欧盟REACH结构,具有韩国特定的吨位阈值和授权清单.

组织和进行非临床健康与环境安全研究的OECD原则。许多监管提交所必需(REACH、EPA TSCA)。定义实验室认证、研究可追溯性和数据完整性.

关于化学品注册、评估、授权和限制的欧盟法规。每年超过1吨的物质必须在ECHA注册;SVHC需要附录XIV授权。PFAS-free转型的推动力.

限制电气和电子设备中有害物质的欧盟指令。限制Pb、Hg、Cd、Cr(VI)、PBB、PBDE和四种邻苯二甲酸酯。Kriya涂层在设计上符合RoHS要求.

亚微米无定形硅纳米颗粒(n ~1.46),用作AR涂层中的低折射率填料、硬涂层增强,以及AG涂层中受控粗糙度的创建者.

由ECHA根据REACH识别为对健康或环境构成严重风险的化学品。列入候选清单;第33条要求当物品中含量≥0.1%时通知客户。PFAS物质不断被添加.

在升高温度下聚合的树脂,溶胶-凝胶混合物通常为80–150 °C。比UV慢但产生更致密的网络,与较厚涂层兼容.

管理商业化学品的美国联邦法律(由EPA管理)。新物质需要制造前通知(PMN);现有物质有清单。PFAS法规在2024–2026年行动下迅速收紧.

通过光引发剂化学在UV照射下快速聚合的液体树脂。几秒内固化,适用于R2R生产线和NIL图案固定。无溶剂排放.

高折射率陶瓷氧化物(n ~2.1),广泛用作HRI溶胶-凝胶涂层的填料,尤其用于AR/VR波导和OLED提取层。优异的机械和热稳定性.

代表通过1.5个大气质量后海平面直接+漫射太阳光的标准太阳参考光谱。用于认证太阳能电池效率。总辐照度~1000 W/m².

通过在盖板玻璃上添加宽带AR实现的太阳能电池功率输出增加(通常2.5–4%)。通过在AM1.5G光谱上对AR透过率增益进行电池EQE(λ)加权积分计算.

对太阳能电池,在波长相关条件下产生收集电子的入射光子比例。盖板玻璃上的AR涂层通过减少表面反射,直接提高可见光的EQE.

定义晶体硅光伏组件设计资格和型式认证测试的国际标准。包括加速老化、机械负载和热点测试。AR盖板涂层必须通过这些协议测试.

一种反射远红外(热)辐射同时透射可见光的薄金属或氧化物涂层。将玻璃发射率从~0.84(未涂层)降至<0.10。节能窗户的标准.

入射太阳辐射在建筑物或车辆内部转化为热量的比例,包括直接透射和吸收后再辐射部分。SHGC越低意味着隔热性能越好。对汽车玻璃和建筑幕墙至关重要。

玻璃组件的热传导率,表示每单位面积每单位温度差传导多少热量。U值越低,绝热性越好。带low-e涂层的现代双层玻璃达到U < 1.0 W/m²K。

透过玻璃的可见光(380–780 nm)比例,以视觉光适应响应加权。汽车挡风玻璃在大多数司法管辖区要求VLT ≥ 70%。

光学各向异性材料中两个主轴之间的折射率差。对PMMA/PC盖板透镜的拉伸诱导双折射和液晶取向层至关重要。

在入射方向±2.5°内散射的光比例 — 雾度的小角度补充。高清晰度通过涂层保持图像锐度。

衡量涂层表面反射图像清晰度的指标。DOI范围0–100;高光泽显示器目标95+,防眩光表面有意降低DOI以分散反射图像。

在60°、20°(高光泽)或85°(亚光)处测量的镜面反射率,以光泽单位(GU)表示。100 GU为抛光黑玻璃标准。AR涂层在60°时目标为95–100 GU;AG涂层有意降低光泽。

从入射方向散射超过2.5°的透射光比例,以百分比表示。AG涂层引入受控雾度(通常1–25%)以实现漫反射均匀性;AR涂层保持雾度<0.5%。

由表面或界面反射的入射光功率比例,以0–1或0–100%表示。AR设计在应用带宽和工作角度上最小化R(λ)。

从表面散射至半球的总光强,归一化至入射功率。对光滑表面TIS ∝ (σ/λ)²,σ为RMS粗糙度 — Bennett-Porteus关系。

通过样品的入射光功率比例,以0–1或0–100%表示。波长依赖的T(λ)由分光光度计测量。总T = 直接+漫射(雾度)。

将光学材料色散表示为单一数字的度量。由三个夫琅禾费波长(d、F、C)处的折射率计算。V_d越高,色散(色差)越低。

一种降低皮肤油脂和指纹可见性及附着力的表面化学。通过低表面能(高水和油接触角)实现,传统上使用含氟化学;无PFAS路线使用硅烷工程混合网络。

通过散射镜面反射来减少镜面般眩光的表面处理。AG通过在表面引入受控的微观粗糙度(雾度)发挥作用,以光泽换取漫反射均匀性。

设计用于抑制界面光学反射、提高透过率的涂层或多层叠层。单层AR在单一波长实现零反射;宽带AR使用多层,覆盖宽光谱和角度范围。

透明介电材料中正常色散的简单经验模型。三个系数A、B、C在可见光谱内拟合n(λ)。是薄膜设计和椭偏仪预拟合的标准。

完整的复值表示N = n + ik,同时捕获波长处的折射(n)和吸收(k)。用于菲涅尔和TMM计算,以精确处理金属、半导体和吸收性染料。

折射率的波长依赖性n(λ)。正常色散中n随波长增加而减小。通过对椭偏仪或分光光度计数据拟合的柯西或塞耳迈尔系数量化。

复折射率N = n + ik的虚部。量化每波长的光学吸收。介电涂层k ≈ 0;金属的k可大于n。

涂覆于较软塑料基板(PMMA、PC)上的耐刮擦耐磨损涂层。典型性能指标:铅笔硬度3H–4H,泰伯磨损或钢丝绒循环后低Δ雾度。

折射率通常高于~1.65的光学材料,用作AR多层堆栈中的高n层、AR/VR波导的基板或核心,以及光子结构(超透镜纳米柱)。n=2.00的无PFAS HRI罕见 — Kriya提供。

折射率通常低于~1.40的光学材料,用作AR多层堆栈中的低n层、波导中的包层和抗反射顶层。无PFAS实现低n在技术上具有挑战性 — Kriya覆盖至1.16。

真空中的光速与介质中光速之比。决定光线在界面处的弯曲程度(斯涅尔定律)和菲涅尔反射的大小。

从振子理论推导的物理基础色散模型。使用极对系数Bᵢ和Cᵢ。在更宽光谱范围和吸收共振附近比柯西更精确。